『壹』 熱流道模具有哪些優點》
1、縮短製件成型周期
因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。
2、節省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少費品，提高產品質量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP列印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具製作。
4、消除後續工序，有利於生產自動化。
製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
5、擴大注塑成型工藝應用笵圍
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。
『貳』 模具使用熱流道有什麼好處
縮短製件成型周期因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。
節省塑料原料在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
減少費品，提高產品質量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。
消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
『叄』 熱流道的優點與缺點有哪些
索克熱流道
熱流道的優點與缺點
熱流道模具的優點
熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。
這主要因
為熱流道模具擁有如下顯著特點：
1、縮短製件成型周期
因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。
2、節省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少費品，提高產品質量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。
如人們熟悉的soke（索克熱流道），手機，HP列印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具製作。
4、消除後續工序，有利於生產自動化。
製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
5。擴大注塑成型工藝應用笵圍
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
二、熱流道模具的缺點
盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。
1、模具成本上升
熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
2、熱流道模具製作工藝設備要求高
熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。
3、操作維修復雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。
三、熱流道系統的組成
盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：
1、熱流道板（MANIFOLD）
2． 噴嘴（NOZZLE）
3． 溫度控制器
4．輔助零件
『肆』 熱流道模具的優勢
節約原料、降低製品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統中要產生大量的料柄，在生產小製品時，澆注系統凝料的重量可能超過製品重量。由於塑料在熱流道模具內一直處於熔融狀態，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節約大量原材料。由於不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節能降耗。
注射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地提高，同時由於澆注系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓注射。熱澆口利於壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由於補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。
適用樹脂范圍廣，成型條件設定方便。由於熱流道溫控系統技術的完善及發展，熱流道不僅可以用於熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用於加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易產生流涎的聚醯胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型。
另外，操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅製件的脫模和成型周期縮短，而且有利於實現自動化生產。據統計，與普通流道相比，改用熱流道後的成型周期一般可以縮短30%。
『伍』 熱流道的優缺點
熱流道技術的優點
1.節省塑料原料
由於熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。
2.提高產品質量
與雙分型面的三板模相比，熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恆濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內的
塑料溶體更易流動，對於大型，薄壁，難以加工的塑料產品更易成型，脫模後產品殘余應力低，產品變形小，熱流道系統使澆口更小，選用針閥式熱流道進澆點就只
能看閥針痕。
3.提高生產率，實現自動化生產
塑料產品經過熱流道模具成型後，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利於澆口與產品的自動分離，便於實現生產過程自動化，縮短塑料產品成形周期。
4.強化注射機功能
熱流道系統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減少注射機的費用，強化了注射機的功能，改善了注塑工藝。
5.提高產品一致性和平衡性
6.熱流道系統可按流變學原理人工平衡，通過溫度控制和可控噴嘴實現充模平衡，自然平衡的效果也很好，對澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。
熱流道技術局限性
1.模具成本提高
熱流道系統元件價格比較昂貴，結構相對復雜，機加工成本高，模具成本大幅提高，有時熱流道系統的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產品生產量較小，選用熱流道系統可能會得不償失，所以熱流道系統的價格昂貴，是推廣熱流道技術的主要障礙。
2.模具製作工藝要求提高
由於熱流道技術，涉及到多門學科，如模具材料，加熱材料，電子學等，所以熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道系統與模具的配合極為嚴格，還要考慮到
模具材料膨脹等一系列問題，配合不好，就會產生溢料。澆口凍結等現象，導致塑料產品品質下降，嚴重的無法生產。
3.對塑料原料和小型腔的數目和分布有一定的選擇性
熱流道系統不可能對所有的塑料都適用。熱敏性塑料有更大的燒損危險，在射料中塑化後，必須防止在熱流道系統中過熱分解。由於熱流道噴嘴直徑關系，一些小型腔的數目和分布受限制。
4.維護成本提高
冷流道模具相比，熱流道模具相對復雜，如使用或操作不當易損壞熱流道零件，如果流道堵塞時，就必須停機清洗，檢修。
(1)熱流道系統的泄漏
熱流道系統的密封件失效，系統壓超過了元件的夾緊力，系統溫度過高，往往會產生溶體泄漏，易使加熱無件損壞。熱流道系統的泄漏原因主要有以下幾點：
1 中央支撐墊太高
2 支撐墊太低
3 流道板緊固螺釘夾緊力不足
4 流道板噴嘴過熱
5 流道板流道的堵塞太松或設計不合理
(2)澆口堵塞
澆口堵塞一般由於澆口處溫度太低或雜質堵塞引起。
1 噴嘴設計不合理，尖部熱量不足
2 噴嘴與模具接觸太多，熱量傳遞太快
3 出料孔直身太長，一般直身不要超過0.3mm
4 噴嘴和模具配合不好，出料間隙太小
5 噴嘴的嘴尖離出料澆口太遠
(3)澆口流延和拉絲
流延和拉絲，一般是澆口區過熱引起，特別對熱敏感的塑料，注意調節熱流板和噴嘴溫度，設計時注意噴嘴的類型和結構，在澆口周圍設計好冷卻系統，加快冷卻速度。
(4)溫度控制器常見故障
1
溫度控制器顯示不正常，顯示「、HHH」，航空插頭沒有插好或熱電偶線接觸不良，或熱電偶合斷路。顯示「LLL」熱電偶線反接。
2 溫度控制器跳閘，一般是加熱元件漏電或內部短路。
3
溫度控制器溫度顯示已達上限，但溫度還一直上升，加熱器繼續工作，故障一般由可控硅或固態繼電器損壞引起。
『陸』 熱流道的模具有哪些優點和缺點
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優、缺點 熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善製品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個製品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑製品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。 3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。熱流道系統的結構熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道系統的分類 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴後到達噴嘴頭，然後注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制准確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。 閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形
『柒』 熱流道模具的優點是什麼
優點：無或少料把。
缺點：廢電、
模具體積大、
熱流道要和保溫水道匹配、
清理、保養花的時間較多。
僅參考
國際鑄業網