『壹』 廠里想購買一台空氣加熱器不知道該如何選擇，請專業人士指教下！
鹽城蘇意暖通設備有限公司提醒您：空氣加熱器由電加熱器和控制櫃兩部分組成，發熱元件採用高溫電阻合金絲，不銹鋼管作保護套管，用結晶氧化鎂填料，經壓縮工藝後成型而成，使用壽命達到國際先進水平。控制櫃採用先進的數顯溫度控制儀、集成電路觸發器，高反壓可控硅等組成測溫，調節，控制系統，保證空氣加熱器在設定狀態下的正常運行。奇聯空氣電加熱器技術水平屬國內領先，具有熱效率高，乾燥效果好、安裝使用方便、維護工作量小等特點，適用於電站空氣輸送槽、電除塵器集灰斗氣化和存灰庫氣化、煙氣脫硫等方面。
空氣加熱器的選擇：針對應用場合選擇恰當的空氣加熱器具有重要意義，如果是在高溫下操作，這一點尤其重要。當諸如溫度、性能和效率的特徵具有重要意義時，進行絕熱材料類型分析有助於購買者選擇適合於其應用場合的恰當加熱器。
選擇合適的加熱器，首先要考慮加熱器的功率大小。
功率選擇從以下兩方面來考慮，只有符合這兩個條件的墊背加熱器才是安全，穩定的。
⑴在工作條件下，發熱量足以維持介質溫度
⑵從初始狀態，按規定時間要求實現加熱介質至設定溫度（工作溫度）
『貳』 怎樣解決脈沖布袋除塵器結露現象
防止袋除塵器結露的措施 要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高於其露點25～35℃(如窯磨一體機的露點溫度一般控制在58℃，運行溫度應一般控制在90℃以上)，以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：
1.合理控制物料水分。水泥生產所需各種原料(石灰石、粘土、鐵粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、礦渣)含水量不等，若堆放在固定的長方形堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施;也可對原料、燃料及混合材進行晾曬從而烘乾水分;還可安裝烘乾設備對其混合材進行烘乾從而降低水分。(我公司就是安裝烘乾設備和採用晾曬的方法進行烘乾礦渣水份的。)
2.減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在
3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風，如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處、人孔門等，由於漏風並不會造成崗位上嚴重的粉塵污染，因此有的公司技術人員和員工常常不重視其影響。這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件，相應的會造成結露現象出現。 3.含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
4.做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。根據我公司做法，實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。另外良好的保溫可使除塵器進、出口溫差小於20℃，當進口溫度高於煙氣露點25℃以上時，除塵器即可高效穩定運行。
5.選用具有防水、抗結露的除塵器布袋，可以大大有效的減少除塵器造成的結露、糊袋。同時要日常加強除塵器的維護、管理、巡檢，發現未提及時處理、解決
『叄』 電廠鍋爐工作原理是什麼
電廠鍋爐工作原理：
鍋爐的作用是將燃料的化學能轉變為熱能，並利用熱能加熱鍋內的水使之成為具有足夠數量和一定質量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用。現在火力發電廠的鍋爐容量大、參數高、技術復雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，並且煤在燃燒之前先製成煤粉，然後送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。
整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩部分組成。
鍋爐本體：
鍋爐本體是鍋爐設備的主要部分，是由「鍋」和「爐」兩部分組成的。「鍋」是汽水系統，它主要任務是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發並最後變成具有一定參數的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設備及其連接管道和閥門組成。
(1) 省煤器。位於鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節約燃料。
(2) 汽包。位於鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯箱、水冷壁共同組成水循環迴路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集於汽包，經汽水分離後向過熱器輸送飽和蒸汽。
(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環不利。
(4) 水冷壁下聯箱。聯箱主要作用是將質匯集起來，或將工質通過聯箱通過聯箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質的作用。
(5) 水冷壁。位於爐膛四周，其主要任務是吸收爐內的輻射熱，使水蒸發，它是現代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐牆。
(6) 過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。
(7) 再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然後再送到汽輪機中繼續做功。
「爐」是燃燒系統，它的任務是使燃料在爐內良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐牆、構架等組成。
（1） 爐膛。是由爐牆和水冷壁轉成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。
（2）燃燒器。位於爐膛四角或牆壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內，使其在爐內能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。
（3）空氣預熱器。位於鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對於強化爐內燃燒、提高燃燒的經濟性、乾燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉式兩種。
（4）煙風道。是由爐牆、部分受熱面管道及包牆管等組成的管道，用以引導煙氣的流動，並經各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。
輔助設備
輔助設備包括通風設備（送、引風機）、燃料運輸設備、制粉系統、除灰渣及除塵設備、脫硫設備等。
三、燃煤鍋爐的工作過程
由原煤倉落下的原煤經給煤機送入磨煤機磨製成煤粉。在原煤磨製過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和乾燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和乾燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質；另一部分熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經燃燒器進入爐膛內燃燒。
煤粉在爐膛內迅速燃燒後放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內部的工質在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐牆不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低於煤灰的熔點。
高溫煙氣經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然後進入尾部煙道，並與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經過除塵器除去大量的飛灰，最後只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。
煤粉在爐膛中燃燒後所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。
由給水泵送向鍋爐的給水，經過高壓加熱器加熱後進入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量後進入汽包，並通過下降管引入水冷壁下聯箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動並進入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離，分離出來的水繼續循環。
『肆』 在空氣電加熱器中有一種叫脫硫空氣加熱器的，它的工作原理是什麼呢
一、用途及特點
HL型空氣電加熱器是奇聯電力設備有限公司研製成功的專門供燃煤發電廠除灰系統使用的新型加熱設備，適用於電站空氣輸送斜槽氣化風加熱，電除塵器灰斗氣化風和貯灰庫氣化風加熱等方面。該設備由空氣電加熱器和控制系統兩部分組成。發熱元件采有1Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫管作保護套管，0Cr27Ai7Mo2高溫電阻合金絲、結晶氧化鎂粉，經壓縮工藝成型。控制部分採用先進的數字電路、集成電路觸發器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恆溫系統，保證了電加熱器的正常運行。
發熱元件採用直管型取代U形結構，配備專用扳手可方便安裝和拆卸。
電熱管導熱性好，絕緣性優，在加熱器內部設有導流板，達到加熱均勻等效果。
空氣電加熱器控制櫃與氣化風機間具備連鎖控制功能和就地控制及控制介面，當設備突然停機後重新啟動時，控制櫃可自動平滑調整。
二、技術參數
1.輸入電壓：380V±5%(三相四線)
2.額定功率：15KW-90KW
3.額定電流：23A-136A（單相）
4.輸出電壓：≤210V（單相）
5.控溫精度：0.5級
6.控溫范圍：0-400攝氏度
三、主要結構及工作原理
空氣電加熱器是由多支管狀電熱元件、筒體、導流板等幾部分組成，管狀電熱元件是在金屬管內放入高溫電阻絲，在空隙部分緊密的填入具有良好絕緣性和導熱性能的結晶氧化鎂粉，採用管狀電熱元件做發熱體，具有結構先進，熱效率高，機械強度好，耐腐，耐磨等特點。筒體安裝了導流隔板，能使空氣在流通時受熱均勻。
SWK-A型數顯溫度控制櫃採用數顯溫度調節儀，集成電路觸發器，大功率可控硅和測溫元件等組成測量、調節控制迴路，在電加熱過程中測溫元件將空氣電加熱器出口溫度電信號送至數顯溫度調節儀進行放大，比較後顯示測量溫度值，同時輸出0-10V電壓信號到可控硅觸發組件的輸入端，控制輸出脈沖相位，從而控制可控硅導通角度大小，使控制櫃具有良好的控制精度和調節特性。利用聯鎖裝置可遠距離啟動、關閉空氣電加熱器。
『伍』 脫硫PH值的問題，PH值多高才是高
脫硫pH值高於5.9則認為pH過高，pH值低於4.5認為是PH過低。
脫硫pH較低時，碳酸鈣含量降低，當pH值降至4.5時，幾乎不能吸收二氧化硫。因此，控制泥漿中的pH值非常重要，既不需要太高也不需要太低。一般情況下，漿液的酸鹼度應控制在5.0～5.8之間，使脫硫反應的Ca/S比保持在1.02左右。這種脫硫效率是理想的。
當脫硫pH值較高時，漿液中石灰石濃度較高，二氧化硫吸收速度較快。在實際應用中，為了提高二氧化硫的吸收效率，應保持較高的pH值。通常情況下，石灰漿的加入可以調節吸收ph值，但ph值越高越好。漿液的pH值越高，二氧化硫的吸收越快，漿液的pH值越低，鈣離子的沉澱就越容易促進。
所以當pH值超過5.8時，漿液中氫離子的還原將阻礙鈣離子的沉澱，從而提高脫硫效率。當pH值為5.9時，料漿中碳酸鈣濃度達到2.98%，CaSO4.2H2O濃度也低於90%。因此，此時的SO2和吸收劑反應不夠充分，石灰石利用率低，石膏的純度達不到要求。
(5)天津除灰脫硫空氣加熱器多少錢擴展閱讀：
脫硫工作原理：
脫硫一般為石膏法脫硫，其工作原理是將石灰石粉加水製成的漿液作為吸收劑泵入吸收塔，與煙氣充分接觸混合。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣和塔下部的空氣反應生成硫酸鈣。
當硫酸鈣達到一定的飽和度後，二水石膏結晶。吸收塔排出的石膏漿經濃縮脫水，含水率小於10%。然後通過輸送機送至石膏倉堆放。脫硫後的煙氣經除霧器除去，再經換熱器加熱，經煙囪排入大氣。由於吸收塔中的吸收劑漿液通過循環泵反復接觸煙氣，吸收劑利用率高，鈣硫比低，脫硫效率可達95%以上。
石膏法脫硫的優點是技術成熟，適用於不同容量的機組，應用最廣泛，充分利用脫硫劑，脫硫效率可達到95%以上，機組容量不限。石膏脫硫劑來源豐富，價格低廉，對副產品石膏的利用前景良好。石膏脫硫劑的缺點是系統復雜，佔地面積大，初投資高，能耗高，一般需要污水處理。
參考資料：網路—脫硫
參考資料：網路—脫硫技術
『陸』 身高182男生為什麼很多找的女朋友都在160到168之間 為什麼沒有170以上的很少
女生一米六幾都算是比較高的了，哪裡有那麼多一米七以上的女生讓你挑，現在能找到女朋友就不錯了，還那麼多條件要求，更何況，個子小可愛，很多男人就喜歡那種小巧玲瓏的女生。
『柒』 發電廠主要系統
現代化火電廠是一個龐大而又復雜的生產電能與熱能的工廠。發電廠按照燃用燃料可分為：燃煤發電廠、燃油發電廠、燃氣發電廠、余熱發電廠、以垃圾及工業廢料為燃料的多種發電廠。燃煤發電廠主要由下列4個系統組成：
1、燃料系統、燃燒及除灰系統。燃煤電廠的燃燒系統是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。燃料煤是由皮帶輸送機從煤場通過電磁鐵、碎煤機送到煤倉間的煤斗內，再經過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉。經過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經過吸風機送到煙筒排入天空。灰渣則通過除渣通過系統排出。
2、汽水系統。 汽水系統是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結水泵和給水泵等組成，它包括汽水循環、化學水處理和冷卻系統等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經過加熱器進一步加熱後變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由於蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級後抽出做過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現代大型汽輪機組中都採用這種給水回熱循環。
3、電氣系統。發電系統是由副勵磁機、勵磁碟、主勵磁機（備用勵磁機）、發電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發電是由副勵磁機（永磁機）發出高頻電流，副勵磁機發出的電流經過勵磁碟整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發出電後經過調壓器以及滅磁開關經過碳刷送到發電機轉子。發電機轉子通過旋轉其定子線圈感應出電流，強大的電流通過發電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網。
4、控制系統。
火電廠的基本控制方式有以下3種。
1）就地控制：鍋爐、汽輪機、發電機及輔助設備就地單獨進行控制。這種方式適用於小型電廠。
2）集中控制：將鍋爐、汽輪機、發電機聯系起來進行集中控制。例如大型電廠採用的機、爐、電單元的集中控制。
3）綜合自動控制：將電廠的整個生產過程作為一個有機整體進行控制，以實現全盤自動化。
上世紀80年代，大型電廠多採用單元機組。對於單元機組自動調節系統的主要控制方式有以下3種。
①鍋爐跟蹤調節方式：由電力負荷指令操作調節汽輪機的閥門，以控制發電機的出力。而在鍋爐方面則調節燃料輸入，保證其產生的蒸汽在流量和參數方面滿足汽輪機的需要。
②汽輪機跟蹤調節方式：以電力負荷指令控制燃料的輸入，改變鍋爐出力；對於汽輪機，則通過調節汽壓以決定負荷。
③機、爐協調控制方式：將機、爐、電作為一個統一整體進行控制，以機、爐共同調整機組的負荷來適應外界負荷變化的要求。
現代化電廠多採用程序控制，以提高自動化水平。程序控制是將生產過程中大量分散的操作，按輔機與熱力系統的工藝流程劃分為若干有規律的程序進行控制，並結合保護、聯鎖條件，使運行人員通過少數開關式按鈕，即可由程式控制系統自動完成控制系統的操作。
隨著計算機應用的日益擴大，特別是微機及微處理器的發展，現代火電廠的自動化已實現以小型機、微機和微處理器為基礎的分層綜合控制方式
『捌』 空氣加熱器廠家有哪些
江蘇中熱機械是集研發、設計、生產製造及銷售為一體的廠家，中熱機械主營各類加熱器 例如：空氣加熱器、空氣電加熱器、空氣管道加熱器等等。
『玖』 脫硫灰中氧化鈣和氫氧化鈣的含量怎麼測定如題
檢測氫氧化鈣可以取一定量生石灰高溫加熱用無水硫酸銅吸收生成的水 ,測定水的質量可以算出Ca（OH）2質量,進而算出質量分數
檢測碳酸鈣：取一定量生石灰加鹽酸,測出生成氫氣的質量（可用體積求）,進而求碳酸鈣質量及含量
測氧化鈣幫你查了一下
有效氧化鈣的測定有如下兩種方法：蔗糖法原理氧化鈣在水中的溶解度很小,20℃時溶解度為1.29g/加入蔗糖就可使之成溶解度大的蔗糖鈣,再用酸滴定蔗糖鈣中的氧化鈣的含量,反應如下：C12H22＋O11＋CaO＋2H2O—→C12H12O11‧CaO‧2H2OC12H22O22O11‧CaO‧2H2O＋2HCl→C11H22O11＋CaCl2＋3H2O試劑蔗糖：化學純.酸：0.5N標准溶液.酚:指示劑.操作迅速精確稱取0.0.5g研成細粉的試樣,置於250ml具有磨口玻塞的錐形瓶中,加入4g化學純蔗糖及小玻球12～20粒,再加入新煮沸而已冷卻的蒸餾水40ml.塞緊瓶塞.搖動15min,以酚為指示劑,用0.5N酸標准溶液滴定至紅色恰好消失,並在30s內不再現紅色為止.計算按下式計算有效氧化鈣的含量：NV×0.028 CaO（％）＝———— ×100W式中：N——?酸標准溶液的當量濃度；V——滴定時所耗用的?酸標准液的量（ml）；W——試樣量（g）；0.028——與1ml1N酸相當的氧化鈣的量（g）.注意事項測定時,不應使氧化鈣生成碳酸鈣,所以要用新煮沸過而盡量除去二氧化碳的蒸餾水,以免氧化鈣溶於水後生成的氫氧化鈣進一步與二氧化碳作用生成碳酸鈣,使消耗的?酸標准溶液量偏低.再者,因蔗糖只與氧化鈣作用,而不與碳酸鈣作用,所以稱量試樣要迅束,否則氧化鈣會吸收空氣中的二氧化碳變成碳酸鈣,導致結果偏低.酸量法原理有效氧化鈣溶於水後生成氫氧化鈣,可用酸滴定氫氧化鈣,從而測出有效氧化鈣的含量.反應如下：CaO＋H2O—→Ca（OH）2Ca（OH）2＋2HCl—→CaCl2＋2H2O試劑0.1N?酸標准溶液.指示劑.測定方法准確稱取研磨細的試樣1g左右,置於燒杯內,加入剛煮沸過的蒸餾水約300ml,攪勻後全部轉移至1000ml的容量瓶中,將瓶加塞不時搖動,約20min後冷卻,再加入新煮沸已冷蒸餾水至刻度.混勻,過濾（過濾要迅速）.棄去最初100ml濾液,吸取50ml入錐形瓶中,以酚為指示劑,用0.1N酸標准溶液滴定至紅色消失且30秒不再出現即為終點.
自己想了個實驗室的笨法：生石灰中鈣的化合物只有碳酸鈣氧化鈣氫氧化鈣
取一定量樣品同上測出氧化鈣和氫氧化鈣質量及含量
再取相同質量樣品加鹽酸全部溶解,再加過量碳酸鈉,測得沉澱質量可求樣品中鈣物質的量,由氧化鈣和氫氧化鈣質量可求氧化鈣和氫氧化鈣中物質的量
相減可得氧化鈣物質的量,進而求氧化鈣質量及含量