A. 65錳，60硅2錳，60crmnba這3種彈簧鋼那一種可以熱處理到5 7-60度我要有彈性，又要脆
60CrMnBA可以熱處理到5 7-60度。
60CrMnBA屬於國標彈簧鋼，執行標准：GB/T 1222-2007
60CrMnBA彈簧鋼較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低、比硅錳鋼高，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。故應選擇合適的回火溫度和冷卻速度；一般在淬火並中溫回火狀態下使用60CrMnBA用於車輛、拖拉機工業上製作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。
60CRMnBA化學成分如下圖：
B. 65錳鋼帶 1.2厚度 淬火回火後 撐開會斷裂 什麼原因
熱處理工藝可能有問題，檢測一下金相組織，看看是否有粗大的晶粒。或是中溫回火後未快冷造成藍脆。
C. 鎢鋼，白鋼，高碳鋼，高速鋼，65錳哪個材質硬度最高
最硬的鋼是高速鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。超硬型高速鋼硬度可達HRC68～70。經淬火處理的鋼不一定是最硬的。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。
工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
高速鋼的成分和其他鋼材一樣，以鐵為最主要的組成元素，並在冶煉時盡量把硫和磷等雜質清除。
高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳，並在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳，成為一種合金鋼。其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度，鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性，釩可提升抗沖擊性能，而錳的加入可改善鋼材的韌性。
高速鋼經過多年發展，由不同元素組成的高速鋼相繼出現。因此不同類型的高速鋼，其組成元素也有分別。
D. 65錳彈性鋼做刀,淬火和回火溫度是多少淬火時間和回火時間
淬火溫度810℃，回火溫度150℃。如果材料是隨爐升溫，溫度到了就可以淬火。如果是熱爐子放的零件，保溫時間一般是厚度1mm一分鍾。
E. 65錳彈簧鋼帶熱處理到多少度不會變形變脆
你加熱的溫度太高了，加熱到800度就行了，700度左右是暗紅，發白就到900多度了，0.8毫米的也很薄，760到780度就可以了，淬火後，要放到280度的爐里保溫10分鍾，就不會爛了
F. 65錳工件經熱處理後一半是黑色一半是很亮的金屬白色，誰可以幫忙解釋，謝謝。那是甚麼工藝配料是什麼方法
猜測一，金屬白色的一面被加工過了。
猜測二，零件需要局部淬火，於是熱處理便將工件整體加熱，然後將需要淬火的零件部位浸入高 速淬火油中，於是淬火部位呈白色，未淬火部位裸露在空氣中變成了黑色。（但這種淬法很危險，容易著火，65Mn崗鋼屬高碳高合金鋼，不能淬水，所以猜測不一定對的。）
猜測三，工件淬火入油時，工件與工件的面重疊了，重疊面呈黑色，淬火面白色。
沒有比這更專業的猜測了。
G. 65錳淬火後的鐵板，用哪種型號的刀頭來車削
可以使用YT726硬質合金刀具加工，YT726的硬度比YT15高，適合加工淬火的材料。當然了，也可以使用聚晶立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具是繼人造金剛石之後，人工合成的一種新型超硬刀具切削材料，其硬度僅次於金剛石，在切削和磨銷加工中得到廣泛應用。立方氮化硼刀具可以切削加工HRC70硬度的材料。
H. 65錳板怎麼熱處理
65錳板怎麼熱處理
65錳鋼材屬於碳素彈簧鋼，其強度較高，淬透性較大，脫碳傾向小；但有過熱敏感性，易產生淬火裂紋，並有回火脆性。
0.8毫米厚的材料,,硬度在HRC42-48之間。
熱處理工藝：淬火溫度820度，保溫時間按裝爐方式而確定，以工件全部熱透為准。出爐油冷（現在可用水溶性淬火介質代替油淬），淬火硬度54-59HRC。回火溫度460度，回火時間60-70分鍾，出爐後用溫水冷卻，由於該材料具有第二類回火脆性，所以回火時應該快冷，目的是減少氧化層厚度和消除第二類回火脆性。
65錳鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
I. 3mm粗的65錳彈簧鋼絲怎麼淬火，的淬火溫度是幾度。
淬火830℃±20℃，油淬。
65Mn彈簧鋼的含碳量為0.63%，屬於亞共析鋼。對於淬火加熱溫度的選擇，由於A3臨界溫度為740℃，而亞共析鋼的淬火加熱溫度為：
t=A3+30~70℃
當選擇840℃時，會使鋼的氧化脫碳嚴重奧氏體晶體粗化，淬火後馬氏體晶粒粗化，從而降低了
鋼的硬度，脆性增加。而當選擇820℃以下是還有少部分鐵素體沒有熔化。所以經過綜合考慮選擇830℃最為合適。