㈠ 不幹膠雙面貼標機有一面標簽送標有時不到位什麼原因
這種都是選用「步進」馬達，其行程如果設置不正確（雙面無法同步）的話就會出現送標不到位的現象！
建議重設雙面的送標參數，同時檢查機器各個部分的靈活性，確保正常！
㈡ 轉貼：天津哪家的貼標機廠家最好
那家貼標機的質量是一方面，還需要貼的產品，標簽等因素來綜合考慮的。天津貼標機我公司是有經銷處，您方便留個聯系方式嗎？我幫您發送下產品資料，您參考下，感覺合適的話，可以在溝通的！上海映易包裝 021-69898233
㈢ 雙面機多少錢一台
全自動雙面貼標機多少錢要看你是貼什麼產品的，以下2點為選購關鍵因素
1：需要貼標機的配件是不是高級一些的，如果整機配置高的話，價錢也是不同的
2：看你是從廠家直接購買還是從中間商購買的
3：看賣方有沒有把運費給加到裡面去
4：根據你的實際選購預算來把控
現在市場上做全自動雙面貼標機的廠家很多，價錢也是不一樣的，可以去同行打聽以下，有家映易的售賣價格都是有參照單的，你可以看下！
㈣ 貼標機一般要多少錢一台呀
具體看貼什麼產品，全自動還是半自動機器，便宜的五六千七八千，貴的幾萬十幾萬的都有，市面上貼標機廠家很多，可以網路或者阿里巴巴都可以找到
㈤ 求推薦好用的標簽列印機品牌
M113智能標簽列印機是一款攜帶型標簽列印機，採用熱敏列印機技術，通過藍牙無線功能（無需wifi）鏈接手機APP，在手機上完成標簽的編輯和列印。
M113標簽機外觀上摒棄了傳統的商務風，採用多種流體結構，設計新穎、簡約圓潤、符合人體的抓取習慣，4種機身顏色可選，滿足更多年輕客戶喜愛。
結構上採用新式滾軸，擋板帶抓手，使標簽更加穩固、無晃動，防標簽在工作時跑位或打偏；大且光滑的紙倉卡位更利於耗材的安裝，滾軸上標有刻度尺，准備調整標簽的位置。
M113標簽機產品特點
（1）便攜易用：體型小巧，外殼堅固、經久耐用；
（2）智能編輯：專屬手機APP，藍牙連接，無需電源，隨打隨貼；
（3）無墨列印：熱敏列印技術，無需碳帶更加省錢；
（4）行業專屬模板庫：300+模板數量，覆蓋15大行業，關鍵詞定向搜索模板；
（5）優質耗材：多種類型的優質熱敏合成紙，防水、防油、耐刮；
（6）超強續航：1500mAh鋰電池，連續工作3-4小時。
M113標簽機適用行業
（1）中小商家：服裝店、珠寶店、超市、便利店、禮品店、食品店、電器專賣店等商用標簽列印。
（2）運營商/服務商：中國移動、聯通、電信等電力通信服務商的布線。
（3）各類企業：主要列印產品標簽、固定資產管理標簽、倉庫貨架標簽和機房改造的線纜標簽等。
（4）其他行業：學校、醫院、智能交通、政府。
㈥ 貼標機有什麼分類概述
貼標機(Labeller)，是將成卷的不幹膠紙標簽（紙質或金屬箔）粘貼在PCB、產品或規定包裝上的設備。貼標機是現代包裝不可缺少的組成部分。
貼標機概述：
1、正標
標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規定范圍內，稱為正標。同一包裝容器上有多張標簽的，應按上述定義求出各自與理論位置的偏差，均應在規定范圍內。
2、貼標率
按照貼標簽要求(單標或多標)貼上標簽的包裝容器數量與被檢查的包裝容器總數量的百分率。
3、損標率
在貼標過程中，被貼標機損壞的標簽數量與被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數量的百分率。
4、正標率
在被檢查的包裝容器中，正標的包裝容器數量與被檢查包裝容器總數量的百分率。
貼標機分類：
按照不同的粘膠塗布方式，可以分為不幹膠貼標機、漿糊貼標機（上糊貼標機，膠水貼標機）和熱熔膠貼標機幾類。
按照自動化程度分，可分為手動貼標機、半自動和全自動幾類。
按實現不同的貼標功能分，可分為平面貼標機、雙面貼標機、側面貼標機和圓周貼標機類。
這些產品可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等等。
產品的型式分為直線式貼標機和回轉式貼標機。主要分類有：全自動立式圓瓶貼標機，全自動卧式圓瓶貼標機，全自動轉角貼標機，全自動紅酒貼標機，平面貼標機，全自動平面流水線貼標頭，上下不幹膠貼標機，雙側氣動貼標機，單側貼標機，半自動平面貼標機，半自動圓瓶貼標機等。
㈦ 不幹膠貼標機的選購指南
不幹膠貼標機是近年來貼標機的最常見的種類，其技術也正在飛速地提高。對葯品生產企業而言，無論從貼標生產設備，還是從不幹膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求。現在面對國內良莠不一的不幹膠貼標機市場，葯品生產企業怎樣才能選擇到性價比更高的不幹膠貼標機將是人們所關注的問題。本文將從主功能和控制，送標速度、印字速度與產量，特殊用途，貼標質量四個方面探討了不幹膠貼標機的選擇要點。
縱覽國內外不幹膠貼標機，其工作原理均大同小異，都是以標簽剝離轉移加滾壓貼之而成，但其在控制與製造上卻不盡相同。一般不幹膠貼標機由標簽機構、滾貼機構、熱燙印字機構、輸送機構、傳動機構、機架和控制系統等組成。其中，滾貼機構還分為適用於扁瓶的滾輪滾貼方式與適用於圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不幹膠貼標機按瓶子狀態分立式、卧式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在制葯工業較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標簽特性分一般標簽、透明標簽。
過去不幹膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每隻瓶子所要求的位置上。而現在的產品均帶有「自動計算標簽長度」功能，此功能有效地彌補上述弱點。「自動計算標簽長度」是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，並取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是「自動計算標簽長度」的自動控制原理。這也是人們對不幹膠貼標機應有功能的首選點。
在控制速度的同步性上，不幹膠貼標機除應帶上述「自動計算標簽長度」功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統不幹膠貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。傳統不幹膠貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發生變化，從而造成貼標質量不佳。
在控制系統上，首選（PLC+人機界面）的控制系統為主,相對於早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統達到以下目的：
（1）更穩定、更可靠；
（2）以後的維護更方便,升級更簡單；
（3）能方便地和上下工位進行聯機控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統，其能對列印的完整性、字粒狀況,以及貼標後的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。 在選擇不幹膠貼標機時，人們往往只關注貼標的產量（即每分鍾能貼多少件），而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質量與生產發展起著關鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構的優劣與潛在的能動性，這也是選擇不幹膠貼標機應綜合考察的緣故。
（1）不幹膠貼標機的送標速度，現在常有人在配套不幹膠貼標機產量時，沒能根據標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑製造商樣本中的最高產量指標作選擇也是不合理的，因為一般製造商樣本所給出的最高產量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據而定的。因此，在不幹膠貼標機的產量選擇上應首先考察其送標速度，從理論上送標速度與貼標產量的關系為：Q=1000V/（L+a）
其中：Q為以最大送標速度計算出的最大貼標產量，件/分；V為最大送標速度，m/min；L為單個標簽長度，mm；a為標簽之間間距，mm。
例如，對一個直徑φ36瓶進行貼標時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標簽長度L=52mm時，最大貼標產量也只能在400件/分范圍，更不要再考慮到以後提速或更換更長標簽。
國內市場上，一般不幹膠貼標機產品的最大送標速度為38m/min，而有技術實力的公司把產品的最大送標速度定為70m/min，這指標可說明：在確保原貼標產量情況下，也能適應標簽長度變換（變長）；高送標速度是建立在機械硬體質量、元件高配置與伺服控制的技術上，不是一般製造商能製造的，其值恰正是反映了製造商的專業技術水準。
（2）不幹膠貼標機的印字速度，對制葯工業所用貼標機而言，標簽能在位印上批號尤為重要。因此，在不幹膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼標生產能力值。
不幹膠標簽上印批號在制葯工業中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶列印出文字的技術。為何熱燙印字是制葯工業不幹膠標簽印批號的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨列印方式相比，一則是熱燙印字的生產成本與設備維護成本低；二則是熱燙印字不會發生類似部分噴墨列印裝置列印時溶劑所散發異味會影響空調系統的循環；三則是色帶能回收，有著環保的一面。
雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內熱燙印字機最快速度一般在400次/分，過了此值列印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不幹膠貼標機最高產量也只能定為400件/分，超過500件/分產量的不幹膠貼標機便要配噴墨列印了。 在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制葯生產而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由於脫模劑而引起標簽附著力下降或產生貼標表面有「氣泡」現象。這對不幹膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。
3.1、對雙面貼在選擇上應考慮方面
若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應考慮以下幾點：
（1）標簽頭可實現多維空間的調整，以確保貼標的准確度，如6維空間的調整；
（2）標簽頭採用雙壓輥設計，以提高標簽的張緊力，以利與長標簽的出標。
3.2、貼標表面易產生「氣泡」問題的考慮方面
（1）應消除靜電的影響，可採用去靜電離子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電；
（2）增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力；
（3）貼標過程中，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走「氣泡」。 一般公認的貼標質量要求為：
（1）貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也能達到此值；
（2）貼後標簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、無「氣泡」現象；
（3）列印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現象，且批號位誤差<±1mm。
要能實現上述貼標要求的話，除標簽質量與合理操作外，還與設備有關，故選擇上應考慮以下幾點：
（1）貼標的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；
（2）驅動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1台高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質量，其系統應用閉環控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；
（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質量與貼標產量的基礎，有技術實力的生產商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；
（4）要能達到完美貼標的話，整機的控制也十分關鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產速度信號能經同步送至系統，再經分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；
（5）元件配置，由於當今高速貼標是建立在機器連續運轉的，其要求各部件反應迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關、可編程式控制制器、人機操作界面元件都有配置的要求。 5.1、標簽的選擇
不幹膠貼標機所用標簽均為卷狀，標簽的品質將直接影響到貼標的質量，標簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。
註：不幹膠貼標機的特點： 適用於玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。
依產品需要可加裝列印機或噴碼機。
光電檢測瓶子，達到無瓶不出標；
可單獨作業，亦可銜接作業生產線；
整機加工工藝精密細膩，基本部件均為標准配件，方便保養維修；
整機基本為進口配置，保證品質，使之穩定性能更好、使用時間更長、維修率更低