⑴ 污水管網非開挖修復方法有哪些
可以先利用CCTV機器人或者QV潛望鏡檢測雨污管道，我們可以直觀的了解管道內存在的各種結構性缺陷和功能性缺陷。比如說雨污管道內淤泥的淤泥堆積百分比，管道的破損，雨污管的混接，脫節，有沒有障礙物堵塞等等。都可以通過機器設備傳上來的圖片或者視頻看到。然後根據這些視頻和圖片判斷缺陷等級，最後再實施整改和養護修復施工方案。
目前主要的非開挖修復技術：紫外光固化修復、點狀修復、折疊內襯修復、高分子材料修復等修復方法。
對於一些繁華的城市地區、環境保護區或埋深的管道區，不宜大規模開挖，而使用管道非開挖修復方法可以對一些舊管道進行修復或更換，以達到提高性能的目的。大大減少了修復過程中的開挖工作量，避免了頻繁開挖、填埋和敷設造成的交通擁堵和環境污染，減少了開挖造成的資源浪費，因此在管道中具有重大的工程意義。
⑵ 市政管道檢測修復技術
《市政排水管道缺陷檢測修復技術應用》
（1）排水管道功能性檢測，主要是以檢查管道排水功能為目的的檢測，一般檢測管道的有效過水斷面，並將管道實際過流量與設計流量進行比較，以確定管道的功能性狀況。
（2）排水管道結構性檢測，主要是以檢查管道材料結構現狀為目的的檢測，這類檢測主要了解管道的結構現狀以及連接狀況，通過綜合評估後確定管道給地下水資源及市政設施是否帶來影響。對於這類結構性問題被檢測出來後一般需要通過修復的手段來解決。
市政管網的非開挖修復技術非開挖修復技術目前就修復特性主要可分為以下幾大類：
（1）內襯修復技術，此技術方法主要為在舊管道內部通過各種方式新建一條管道，此管道的管徑要比原先管道小，坡度依賴於原先管道的坡度。而結構（如環剛度）有些可以完全自立不依賴原來的管道，有些則依靠原先舊管道的結構。此類技術就修復工藝不同可分為：翻轉固化法（CIPP）、拖入固化法、螺旋制管法、短管內襯法、U 型管拖入法、局部內套環法等。
（2）置換舊管技術，此技術類似非開挖頂管技術，有漲管法、碎管法和吃管法等。主要通過外力將舊道管破壞的同時拖入新的管道，新管可以和原管管徑相同也可比原管徑大。但若新管徑比原管徑大，則需先行對管道附近其他地下管線進行探測，避免施工過程中影響到這些管線。此技術主要運用於給排水等橫穿道路的管道更換項目中，因此此類技術通常需要開挖相對較長的工作坑。
⑶ 市政管道非開挖修復技術有哪些
市政管道非開挖修復技術如下。
1、軟管內襯法修復技術。
軟管內襯法，也稱原始固化法（CIPP），是在現有的舊管道內壁上襯一層浸漬液態熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒有損失，但其流動性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種，翻轉浸漬樹脂軟管內襯法和CIPP拉入法樹脂內襯法。
2、U型內襯HDPE管修復技術。
U型內襯HDPE管修復技術通常也稱為緊密結合內襯法，其原理是採用外徑比舊管道內徑略小的HDPE管，通過變形設備將HDPE管壓成U型並暫時捆綁以使其直徑減小，通過牽引機將HDPE管穿入舊管道。
然後利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球將其打開並恢復到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機械性能合二為一的一種管中管復合結構。管道修復後在使用過程中，由於管內存在介質壓力，內襯管最終會緊貼於原管內壁。
3、短管內襯法修復技術。
短管內襯法就是將短管在現場一邊焊接一邊拖入舊管道內，最後將新舊管道之間的間隙注漿填滿，這種修復方法通常在水流量較低的情況下適用。
4、碎（裂）管法修復技術。
碎（裂）管法是採用碎（裂）管設備從內部破碎或割裂舊管道，將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔，並同步拉入新管道（同口徑或更大口徑）的管道更新方法。
5、螺旋纏繞法修復技術。
螺旋纏繞法修復技術主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進形成新的管道。管道可在通水的情況（30%以下）作業。
6、不銹鋼內襯修復技術。
不銹鋼內襯修復技術是在舊管道內部穿插內襯薄壁不銹鋼管，或將不銹鋼板採用卷板形式在管道內部進行焊接，整體成型，從而達到防滲漏、腐蝕的目的，亦可提高原管道耐壓水平。
由於不銹鋼內襯可以阻止管道內壁腐蝕，減小管道內壁粗糙度，增加了水的過流量，使內襯後的管道更安全、輕便、經濟，使用壽命更長，從而達到修復的目的。從國內外舊管修復情況來看，由於這項技術適應性強、質量可靠、可以帶水作業，已在排污管道上得到廣泛的使用。
⑷ 污水管道有兩米沒打墊層有什麼方法可以補救嗎
具體補救方法如下：
污水管道修復之內襯不銹鋼修復不銹鋼內襯法，是在舊管道內部穿插內襯薄壁不銹鋼管，或將不銹鋼板採用卷板形式在管道內部進行焊接，整體成型。其不銹鋼內襯層具有耐腐蝕、壽命長、承壓高、內壁光滑、不易結垢等優點，管道內襯修復後能起到堵漏、提壓、防腐、降阻的作用。不銹鋼內襯技術具有施工周期短、臨時佔地面積小、不阻礙交通及周圍環境等顯著特點。
⑸ 紫外光固化修復雨污水管的做法
管道非開挖修復 180.1585.3030.、紫外光固化修復 180.1585.3030.、CIPP翻轉內襯法整體管道非開挖修復、CIPP內襯修復、管道樹脂內襯修復、不銹鋼雙脹環局部修復、局部樹脂固化、原位固化法、張拉法、牽拉法、翻轉固化法、噴塗法、不銹鋼內襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等管道非開挖技術。江蘇南排市政公司.有高清CCTV管道機器人檢測、高清QV管道潛望鏡檢測、管道聲吶檢測、電法檢測等多種技術和設備，以及全新的管網測繪系統，可實現排水管網隱患排查，
視頻封面00:15
江蘇南排CIPP紫外光固化修復現場
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⑹ 點為固化法管道修復造價如何組價套定額
按米數計算
2021 CIPP管道紫外光固化修復定額,管道非開挖修復，管道紫外光固化修復及非開挖整體內襯修復法.南排市政管道非開挖修復工程公司、專業從事排水管道檢測、城市管網非開挖修復、排水管網非開挖修復、管道紫外光固化修復，市政管道清淤、雨污水管道疏通，管道非開挖修復等工程，非開挖紫外光固化修復（UV-CIPP）、局部樹脂固化、不銹鋼雙漲環、管道檢查井噴塗法、聚氨酯噴塗、HDPE短管內襯法、碎管法CIPP翻轉法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修復手法。_管道紫外光固化修復推薦，與採用傳統開挖修復相比，非開挖技術不需要破除大量道路、綠化及其它地上地下附屬設施，既大大縮短了施工周期，提升了修復效率，又降低了交通影響和施工帶來的安全隱患，減少了施工擾民。
⑺ 內襯法和纏繞法區別
內襯法和纏繞法區別在於是不是管道裡面。管道全斷面修復的方法包括內襯法，纏繞法，和噴塗法。
1、內襯法管道修復技術是採用在原有管道裡面施工內襯以克服管道缺陷的一類管道修復技術，一般適用於管道的結構性和非結構性修復。
2、纏繞工藝是非開挖管道更新技術中的一種。該工藝是專用於污水及雨水管管道更新修復的一種有效的，可靠的，完善的工藝，它分為固定口徑法和擴張工法。
⑻ 管道內襯的技術介紹及修復方法
保定市金馬漏水檢測有限公司位於保定國家高新技術產業開發區，是一家從事管道泄漏檢測、管網探測及數據處理、水平衡測試、熱力性能測試和管道工程技術服務的專業化公司。
金馬公司擁有一批從事管道無損檢測、管線探測多年，經驗豐富、愛崗敬業的專業技術人員，這是公司發展的核心力量。
選擇內穿插管道修復方案的理由
目前非開挖更新管道技術主要有：
1、內漲圈管道修復；
2、HDPE內襯；
3、翻轉內襯；
4、頂管；
5、內穿插修復管道。
下面我就上述5種管道修復方法
內漲圈管道修復技術
內漲圈管道修復技術：主要針對管徑在DN800以上管道，管道整體質量良好，只是由於外力或管道施工差等原因，局部有問題，可採用內漲圈管道修復技術。
內漲圈管道修復技術的特點：
a、施工速度快；
b、工程費用低；
c、不影響流量。
內漲圈管道修復技術
HDPE內襯：主要針對管徑在DN800以內管道
施工工藝：管道內穿插改性HDPE管技術是使用一種外徑比原管道內徑稍大的改性HDPE管，經多級等徑壓縮，暫時減小改性HDPE管的外徑（按設計要求）約10%；或將HDPE管折成「U」型，經牽引機將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內；當改性HDPE管完全進入主管道後，經過一段時間後，改性HDPE管慢慢恢復並與原管道內壁緊緊地結合在一起，達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。
翻轉內襯；主要針對管徑在DN600以內管道
施工工藝：將施工作業段的兩端開挖作業坑並斷管1~1.5m，然後進行管線清洗使管線符合內襯要求，再將事先預制好的環氧基聚合物纖維復合內襯軟管，在水壓或氣壓的作用下，通過翻襯裝置從管線的一端翻轉內襯至另一端，待保壓固化完成後，去除管端多餘內襯管，進行埠處理。
頂管：實際上是敷設一條新的管道。主要針對管徑在DN800以內管道，
頂管管道修復技術的特點：
a、工程費用高，針對DN800管道，施工費用（不含管材）達3000-4000元／米；
b、需要從新申請管道路徑；
c、施工速度一般。
內穿插修復管道
內穿插修復管道：該方法是借用待修復管道空間，將一條新的PE管拉入到待修復管道中，形成管中管，。
內穿插管道修復技術的特點：
a、工程費用低；
b、施工速度快；
c、這種管中管整體質量好。
穿插管道修復管道進行介紹
該方法是將一條新的PE管拉入到待修復管道中，內襯管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。PE管襯裝完後，為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。
內穿插PE管道技術原理
1、技術原理
管道內穿插PE修復技術，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復管道內穿插比原管道直徑小的PE管道。並且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長（50年）等特點。
待修復
內穿插管道技術簡介
首先採用先進的高壓水射流清洗設備及技術，有效清洗待修復管線內的污垢、泥沙及其他異物。依據機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進行排污、通徑，採用牽引法反復進行排污、通徑。上述工序完成合格後，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內穿插管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。
技術特點
1、內穿插PE管道技術具有如下特點：
①PE管具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，不易結垢。由於PE分子無極性，故化學穩定性好，一般使用環境中的煤氣、天然氣、水（污水）、原油（成品油）、酸、鹼等因素都不會對PE管造成損害，也不會滋生細菌、微生物、藻類等，常溫下除少數強氧化劑外大多數化學介質對其不起腐蝕作用。
②PE具有優異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實驗結果表明：同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。
③PE管摩阻系數小，可降低能耗，管線不會因內穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內磨阻系數極小，並在使用年限內不會隨時間而改變。
④施工速度快（不含管線改造、清洗、內穿插實驗時間）。⑤綜合成本低，使用壽命長一般可達到50年以上。
非開挖施工的優點
①對環境、交通、擁擠的生活區、商業區干擾小。
②利用待修復管線的軌跡，無須控制施工方向。
③對待修復管道的過流能力影響不大。
④施工時暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，節省施工費用。
工作流程
待修復管道清洗
直接採用高壓水射流及PIG物理清洗設備及技術對修復管道分段進行清洗，清洗分兩個步驟來完成。
①清洗目的：清除污物，達到PE管安全穿插條件，避免劃傷PE管。在分段清洗時，每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜，以免裝卸污物時，污染環境。
②用機器人對管內進行內窺檢查，確定是否通徑。先後以5T、30T牽引機為牽引動力，對管內進行排污、通徑。按照機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。
③用通徑器對管段進行排污、通徑，採用牽引法進行排污、通徑。
管道內窺檢測技術
舊管道清理完成和PE管穿插完成前後均要對管內情況進行CCTV內窺檢查。CCTV內窺系統具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內的腐蝕泄漏情況及修復後管線內部技術狀況。（下圖）
PE管穿插實驗
在正式穿插前，用L=12m的PE管試驗段進行穿插試驗。試驗目的：
①檢查待修復主管的通徑；
②確定摩擦阻力的大小；
③檢查試樣內穿插管道的表面損傷情況，確定待修復管道的內表面狀況。穿插試驗段劃痕深度不大於PE管壁厚的15%，穿插阻力不大於30T/Km，則通徑、排污合格，可進行PE管穿插工作。滿足要求後，再進行下道工序。
PE管熱熔焊接：
此工序作業和清洗排污工序同步進行。依據施工作業指導書要求，技術人員編制熱熔焊接工藝指導書，對焊接組人員進行技術交底。焊接組負責人指定專人做好焊接紀錄。焊接過程中要嚴格執行工藝參數，嚴禁隨意更改，焊接場所要注意防塵、防風、防雨。每段管線焊接完成進行氣密性試壓，試驗壓力0.6Mpa，管線穩壓120分鍾，無泄漏為合格。
內穿插管道施工
內穿插作業在PE管焊接完成，試壓合格後及清洗、試穿插合格後進行。穿插需調試牽引機至最佳狀態。
將焊接好的PE管道拉入舊的管道中，並在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，防止了PE管與地面的接觸，防止地面上尖銳物對管道的劃傷；減少地面與PE管摩擦阻力。並且內穿插管道時管道前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。
在內穿插管線的同時要分段試壓，分段檢查，也就是穿插一段管線完成後，在管線的兩端加上臨時盲板用空壓機向管線內充壓試驗壓力0.6Mpa，管線穩壓120分鍾，無泄漏為合格。PE管內穿插完成後，再進行管線氣密性試壓，檢查工作坑內的介面有無泄露，要加裝管道伸縮節並且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時管線擺動導致管線焊介面出現裂縫，在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時也會把原有管道承插口之間的裂縫填補好進一步增強PE管道的使用壽命。
氣密性試壓
根據設計要求進行水壓試驗。設計試驗壓力為6公斤，穩壓6小時為合格。試壓用壓力表經校驗，並在有效期內，精度應不低於1.5級，表盤直徑不得小於150mm，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表應不少於兩塊，分別置於管道兩端。試壓中的穩壓時間應在兩端壓力平穩後開始計算。將試壓執行方案、試壓所需的壓力表、溫度計等材料報天津石化、及有關部門審批後實施。施工時嚴格按試壓施工方案要求的內容對臨時管線、封頭、閥門、壓力表、溫度計等校核合格、按試壓流程進行安裝配套，及時報天津石化認可，並設專人、專車組織監控全線升壓全過程。
對所有試壓裝置進行檢查後，開始升壓，試驗壓力應均勻緩慢上升，當壓強升至試驗壓時，減緩升壓速度，此時對管道進行觀察和管內壓力平衡，若未發現問題，便可繼續升壓直到規定試驗壓力值，停止升壓，觀察15min壓力平衡後開始強度試驗。記錄穩壓開始時管內液體壓力，穩壓4小時後記錄管內壓力。並沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小於1%試驗壓力。穩壓6小時後記錄管內壓力和溫度，計算壓降率，小於1%試驗壓力值且不大於0.1為合格。
試壓介質的排放應選在安全合適的地點。排放點應有操作人員控制和監視。
試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，並填寫管道試壓記錄。
工作坑恢復
管線全線試壓合格後對管線兩端進行工作坑恢復，本工程擬採用原土回填，胸膛土採用手夯夯實，管頂50cm以上採用電夯夯實，每回填30cm夯實一次。
管線埋樁成圖
在所有管線內穿插工作結束後在工作坑回填時在管線的正上方埋樁以確定管線的走向，用RTK測量埋樁的坐標、高程並繪制出管線兩側的帶狀地形圖，為天津石化的使用、管理、存檔等提供最大的幫助。
⑼ 管道全面修復方法有哪些
（1）內襯法：傳統的內襯法也稱為插管法，是採用比原管道直徑小或等徑的化學建材管插入原管道內，在新舊管之間的環形間隙內灌漿，予以固結，形成一種管中管的結構，從而使化學建材管的防腐性能和原管材的機械性能合二為一，改善工作性能。此方法適用於管徑60~2500、管線長度600m以內的各類管道的修復。化學建材管材主要有醋酸-丁酸纖維素(CAB)、聚氯乙烯(PⅤC)、PE管等。此法施工簡單，速度快，可適應大麴率半徑的彎管，但存在管道的斷面損失較大、環形間隙要求灌漿，一般只用於圓形斷面管道等缺點。
（2）纏繞法：纏繞法是藉助螺旋纏繞機，將PVC或PE等塑料製成的、帶連鎖邊的加筋條帶纏繞在舊管。採用直埋補償器時，其固定段應可靠錨固，活動端應能自由變形。通常，襯管與舊管直徑的環形間隙需灌漿。此法適用於管徑為50~2500㎜，管線長度為300m以內的各種圓形斷面管道結構性或非結構性的修復，尤其是污水管道。其優點是可以長距離施工，施工速度快，可適應大麴率半徑的彎管和管徑的變化，可利用現有檢查井，但管道的過流斷面會有損失，對施工人員的技術要求較高！
3、噴塗法
此法主要用於管道的防腐處理，也可用於在舊管內形成結構性內襯。施工時，高速回轉的噴頭在絞車的牽引下，一邊後退一邊將水泥漿或環氧樹脂均勻的噴塗在舊管道內壁上，噴頭的後退速度決定噴塗層的厚度，此法適用於管徑75~4500㎜、管線長度在150m以內的各種管道的修復。其優點是不存在支管的連接問題，過流斷面損失小，可適應管徑、斷面形狀、彎曲度的變化，但樹脂固化需要一定的時間，管道嚴重變形時施工難以進行，對施工人員的技術要求較高！
⑽ 管道局部修復方法有哪些
局部修復是指管道內部的結構性破壞、裂紋等的修復，常用6種方法： ①密封法、 ②補丁法、 ③鉸接管法、 ④局部軟襯法、 ⑤灌漿法、 ⑥機器人法 。
軟襯法是其中一種，傳統的內襯法也稱為插管法，是採用比原管道直徑小或等徑的化學建材管插入原管道內，在新舊管之間的環形間隙內灌漿，予以固結，形成一種管中管的結構，從而使化學建材管的防腐性能和原管材的機械性能合二為一，改善工作性能。該法適用於管徑60~2500mm、管線長度600m以內的各類管迸的修復。化學建材管材主要有醋酸一丁酸纖維素(CAB),聚氯乙烯(PVC), PE管等。此法施工簡單，速度快，可適應大麴率半徑的彎管，但存在管道的斷面受損失較大、環形間隙要求灌漿、一般只用於圓形斷面管道等缺點。