A. 選擇膠輥要注意那幾個方面
橡膠材質膠輥的選擇：
橡膠分天然橡膠和合成橡膠兩大類，合成橡膠種類繁多，優劣互見，因此橡膠材質選擇極度困難，但可依下列因素慎重選擇。
1.耐葯品性---為滿足耐油,耐溶濟,耐葯品性,在合成橡膠中比較選擇,如印刷滾輪須耐溶濟,耐油性,耐酸感性等.
2.物 理 性---橡膠彈性,屈曲性,沖擊性,磨損...等物理性能影響橡膠滾輪的使用壽命及產品品質,必須慎重選擇
,如塑膠膜業的橡膠滾輪須富彈性及耐磨損性.
3.經 濟 性---橡膠滾輪因不同材質選擇價格變動非常之大,因此價值與壽命應時時衡量比較,如普通耐熱150
度滾輪須採用高價的橡膠.
4.耐 熱 性---高溫使用易使橡膠老化,除鐵心設計須考慮冷卻系統外,橡膠材質尤須慎重選擇,如塑膠工業用,
制紙工業用,不但要考慮耐磨損性更要考慮耐熱性及散熱性.
硅膠輥的選擇:(有固體硅膠輥和液體硅膠輥之分)
1.有很高的耐磨耗性，可耐深紋花輥之花紋而不磨損，比PU膠輥耐磨，
2.耐高溫性優,最高使用溫度可達250度以上,
3.有很好的離型性與抗粘性,可使用於高粘之塑料..
4.導熱性佳,.
5.抗靜電性優,可生產超薄塑料薄膜而不粘輥.
6.加砂之膠輥啞度均勻,可生產啞度要求較高之液體硅膠輥.
以上幾點液體硅膠輥占優,最主要的優勢就是液體硅膠輥表面無接縫、
無條紋、光滑、平整.熱膨漲系數小,生產速度快,劣勢1.產品價格高於
固體硅膠輥.2.抗撕裂性能差 )
要想用膠輥代替或生產一般不能吹塑之薄膜,(高亮度透明薄膜或一面有花紋一面鏡面的產品)
則必選擇奈米二氧化硅補強鏡面液體硅膠輥
此產品目前已用於生產透明光澤PEVA,EVA或PU薄膜製品.
B. 硅膠輪有什麼用
硅膠輪是採用室溫硅膠做基礎材料，添加固定比例烴基元素料，經單次硫化而成的輪狀物品。
1.模具硅膠為什麼會出現翻模次數少?在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
2. 為什麼模具硅膠會出現燒模的現象?因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。
3. 為什麼模具硅膠會出現表干里不幹的現象?模具硅膠是屬於縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案:這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
C. 你知道硅膠輪有哪些優點嗎
硅膠輪的優缺點。優點：硅膠輪胎化學穩定性好，材料對人體無害，耐火性好，對環境無污染，耐磨防震，能有效保護輪軸延長使用壽命使用硅膠車輪包裹後的移動設備運行穩健靈敏，越野性能更加突出，能在不同地面作業。缺點：硅膠輪胎相比比普通輪胎耐磨性差，成本較高。特性：
1、要具有好的操作性能。
2、流動性更好，粘度低容易操作。
3、縮水率越小越好。
4、拉力要好。
5、做出來的硅膠模具不能變形。
6、硬度要適合產品使用。
製作注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。輪胎模具用於硫化成型各類輪胎的模具。
D. 滑板硅膠輪好還是塑膠輪好
都不是，真正的滑板輪子是聚氨酯。
硅膠輪子是比較有韌性和抓著力，塑膠輪子比橡膠輪子硬。
輪子必須是高彈性輪 , 絕不能是塑料輪子。一般高彈性輪子比較軟，彈性較好，塑料輪子則是硬硬的， 你可試敲敲地面聽聽聲音來感覺，你會發現塑料輪子的聲音是尖銳許多的。
E. 你知道硅膠輪的特點有哪些嗎
硅膠輪的特點：1、耐熱性：硅膠輪比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠使用而無性能變化；可在200度下連續使用10，000小時；在350度下亦可使用一段時間。2、耐寒性：普通硅膠膠晚點為-20度~-30度，即硅橡膠則在-60度~-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度。3、電性能：硅膠輪具有很高的電阻率，且在很寬的溫度和頻率范圍內其阻值保持穩定。同時硅膠輪對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性。4、導熱性：當加入某些導熱填料時，硅膠輪便具有導熱性、散熱片、導熱密封墊、復印機、傳真機導熱輥。
F. 為什麼要使用硅膠輪
硅膠輪是採用室溫硅膠做基礎材料，添加固定比例烴基元素料，經單次硫化而成的輪狀物品。應用標准：尺寸：30CM*60CM；硬度：60℃-90℃；硅膠厚度：0.5、1.5、3.0、5.0mm；硬度：40℃-90℃；內徑：38mm、60mm兩種；長度：300mm、400mm兩種。硅膠輪的特點：縮水率越小越好；要具有好的操作性能；硬度要適合產品使用；拉力要好；做出來的硅膠模具不能變形；流動性更好，粘度低容易操作。用途：光學磨光、冷凍冷藏展示櫃、環境模擬、大型傳動箱、真空濺鍍、薄膜鑄造冷卻滾筒、冷凍冷藏倉庫地板、打字機色帶薄膜被覆、水果與蔬菜貯藏及岩洞保存等。在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比 較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。模具硅膠是屬於縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。因為客戶在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。
G. 硅膠輪使用時的注意事項有哪些
1、更換膠輥緊硅膠時，應等硅膠加熱到所需的溫度時再進行鎖緊固定，但不宜太緊；
2、開機加熱時，應檢查硅膠輪是否正常轉，關機時，應注意設定余溫延時是否正常，不可直接關機(余溫延時一般設定在40－50分鍾為宜)；
3、機器在工作中，如遇斷電，或其它原因造成突然停機時，應立即戴上手套，邊轉動膠輥邊將其卸下放其它地方散熱，以免受熱不勻燒壞硅膠輪；
4、跟其他印刷膠輥一樣，硅膠輪在使用或儲存時，不得與其它硬物(如扳手)碰撞，擠壓扎；遠離腐蝕物品；
5、硅膠輪平時應保持表面潔凈，盡量避免轉印膜雜物等粘到膠輥表面，如表面已有污物，可用布條加工業酒精進行表面清潔。如有頑固污物可用細砂紙打磨。
6、硅膠溫度一般190度左右即可正常轉印，在產品轉印合格的情況下，應盡量減小硅膠輪的壓力和溫度。
H. 硅橡膠滾輪的特點有哪些
硅膠滾輪是由矽膠與關鍵性原料反應成型，具有自粘性的除塵產品。表面光滑如鏡，粘性適中，體積輕巧，顆粒度低於2um。產品可有效粘附毛發、皮屑、塵埃等雜質，並能輕易將雜質轉印至粘塵紙本上。從而可保證矽膠的自粘性長期有效。有多種粘度選擇。抗靜電ABS手柄和抗靜電鋁合金手柄選擇，高彈性，電子性能良好，抗靜電，防潮防濕耐摩擦，無毒無銹無污染。
1、 配方保證了產品高粘耐用，不易老化，不掉屑。
2、 使用時手感舒適，滾輪旋轉自如。
3、 能除去微小污染物，配合粘塵紙本循環使用。
4、 高抗靜電性，廣泛使用於線路板，顯示屏、印刷，無塵室及電子等行業，本產品專業清潔PVC膜及IC卡、電子標簽上的灰塵和靜電。