A. 閥門的種類與如何選用
閥門根據材質的不同，可以分為灰鑄鐵閥門、球墨鑄鐵閥門、碳鋼閥門、不銹鋼閥門這常見的四種。
灰鑄鐵閥門：適用於水、蒸汽、石油產品、氨能在絕大多數的醇、醛、醚、酮、脂等腐蝕性較低的介質中工作。
球墨鑄鐵閥門：耐蝕性較強，能在一定濃度的硫酸、硝酸、硫酸、酸性鹽中工作。
碳鋼閥門：碳鋼閥門的特性與球墨鑄鐵相似，但碳鋼材質擁有比球墨鑄鐵更廣的耐溫性能和承壓能力，所以在高溫高壓的工況中，還是需要使用碳鋼閥門 。
不銹鋼閥門：不銹鋼閥門耐大氣性優良，能耐硝酸和其它氧化性介質，也能耐鹼、水、鹽、有機酸及其它有機化合物的腐蝕。
B. 氣動球閥的選擇要注意哪些地方
如何正確選擇與使用氣動球閥
1、材料的選擇：材料在使用中有失效的可能性，需要根據氣動球閥內的流體進行定期檢查。碳化物在低溫下可能轉化為石墨、氧化鐵素體，塑性減小等變化。
使用者需根據說明慎重選擇適合自己要求的閥門材質。
2、壓力溫度等級：壓力溫度等級額定值是在靜態壓力下的溫度額定值。 一般PTFE密封的浮動式氣動球閥允許使用溫度在-20℃～200℃之間，不允許超過此溫度范圍，以免發生危險。
3、流動性熱的擴充：當球閥在封閉的條件下工作，閥體內的封閉腔體可能有流體。若流體不能被及時釋放出來，將會升溫膨脹，導致壓力邊緣失效。而我們的產品具有球墊壓力自動調節功能，能夠預防壓力增強。 建議用戶通過管道系統設計、安裝或操作程序等方法來進行預防，以避免閥體內壓力超過額定壓力值。
4、靜電影響：氣動球閥具有抗靜電能力，當使用環境連續用電需要預防靜電時，閥門應有接地，以使靜電能夠即時得以釋放。
5、意外火災預防：通常情況下，氣動球閥的使用應遵守壓力溫度要求。 如果發生意外火災時造成的危險較大，建議選擇使用防火型產品。
6、流體速度：當球閥必須經常在高速流體條件下頻繁開關時，應考慮到密封墊變形的可能性，尤其是在高溫線上使用的球閥，應當進行必要的檢查。
7、節流裝置：當用氣動球閥做節流裝置時，流體和鋼球的前邊緣能損壞密封墊的回彈力，導致泄漏。
因此建議球閥一般不要用作節流。
8、閥門開關故障：當打開球閥困難時，不要擰開螺帽檢查。用戶可以通過管道系統用其他方法檢查。球閥不配備增壓裝置。
9、 閥門處於高溫時，不要用手觸摸其外表面。
C. 氣動閥門的型號有哪些客戶只給了一個型號讓自己找，可以通過一個型號找到一樣的嗎
如果是只給了一個型號的話，大概率是找不到了，因為型號這個問題沒有規律可循，很多廠家都有自己的一套命名方式，並不是由統一標準的，你可以問一下有沒有壓力、溫度、介質這些參數，之前我們也遇到過這樣的問題，還是德國威肯人家幫著找的，搭配上他們的執行器現在用的很穩定，參數對了就行，不要鑽牛角尖找一個型號的
D. 氣動球閥與其它閥門種類相比有哪些優勢
氣動球閥與其它閥門種類相比，具有角行程輸出扭矩，開啟迅速、平穩可靠，適用廣泛，以及以下一些優點。
防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產生的靜電導出。
使用壽命長：由於聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故氣動球閥的。
流體阻力小：氣動球閥是所有閥門分類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑氣動球閥，其流體阻力也相當小。
閥桿密封可靠：它有兩個密封面，而且球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現完全密封。在真空系統中也已廣泛使用。由於閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。
閥座密封性能好：採用聚四氟乙烯等彈性材料製成的密封圈，結構易於密封，而且氣動球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩靈活。
結構簡單、體積小、重量輕。
操作方便，開閉迅速：從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。
維修方便：球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
適用范圍廣：通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。由於球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用於帶懸浮固體顆粒的介質中。
加工精度高：造價昂貴，高溫中不宜使用，如管道內有雜質，容易被雜質堵塞，導致閥門無法打開。
E. 氣動球閥的介紹
氣動球閥是球閥配上氣動執行器。氣動執行器的執行速度相對較快，最快的開關速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動快速切斷球閥。氣動球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯件、限位開關、定位器、控制箱等，以實現就地控制和遠距離集中控制，在控制室里就可以控制閥門的開關，不需要跑到現場或者高空和危險地帶來手動控制，在很大程度上節約了人力資源以及時間和安全性。氣動球閥具體分類有：不銹鋼氣動球閥，塑料氣動球閥，衛生級氣動球閥，碳鋼氣動球閥，二通氣動球閥，三通氣動球閥，四通氣動球閥。
F. 氣動球閥怎樣正確操作氣動球閥操作方法
氣動球閥選好型號後，可用於安裝操作了，安裝前的一些准備步驟，將施工現場清理干凈，無雜物，保證安裝位置在同軸位置上，管線兩片法蘭的位置要相對且平行，確保支撐力度，確認管線內是否有雜物焊渣等，必要時吹乾凈，核對氣動球閥銘牌，並對氣動球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，檢查好閥門的各個細節，保證完好無損。然後除去氣動閥門兩端的保護蓋，檢查一下閥體內是否干凈，否則清洗閥體內腔，由於氣動球閥的密封面是球形狀，即使很細小雜物也可能造成密封面的損傷。
氣動球閥的安裝過程中要求，任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構球閥，則需要垂直方向的安裝，如果閥門進出口處在水平方向位置上。法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。同時螺栓需對稱、逐次、挨個用力均勻擰緊。如果球閥採取氣動、電動等執行器時，應按照說明書做好氣源、電源的安裝。安裝完畢後啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。根據管道實際工況壓力設計要求，安裝完畢進行一次通壓，然後再檢查一下球閥與管道結合面的密封性能是否OK。
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G. 氣動球閥什麼牌子好
一般來說高壓氣動球閥是由三種組合而成：高壓球閥+氣動執行器+電磁閥。
世界上做得最好的應該是GSR的，我覺得這種產品就是高壓氣動球閥的奢侈品。
很少有公司這三種全部都做，無論國內國外公司都一樣。
先說高壓球閥，舉例德國吧，國外的公司有三家比較知名，Pister\HYDAC\MHA,，當然還有EMB、西德福、派克等。
再說氣動執行器，一般叫氣缸，如GT\AT,很多都帶T的。
電磁閥，就國外而言，我一般用Festo\SMC的。
當然，根據不同的介質、溫度、壓力來選擇合適的球閥。
希望能對您有所幫助，謝謝！
H. 氣動控制閥門選型要點
上手不那麼容易，涉及知識面很廣。選型的好壞直接涉及到調節閥的使用壽命、精度和工藝等至關重要的問題。
一定要知道被控流量的大小，介質情況，在這個基礎上計算Cv值，根據Cv值選擇閥門口徑，接下來選擇安裝方式、流量特性、耐壓等級、閥門行程，這些都選好了再選擇作用方式，是否需要閥門定位器以及其他附件。詳細的選型一定要出計算書，這個就是設計選型的依據。如果是想了解了解。一下是轉發的--選擇調節閥時一般應遵循的原則有如下幾點。
一 調節閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節范圍以及嚴密性的要求。
二 調節閥的流量特性：應能滿足系統特性進行合理的補償。
調節閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，數學表達式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對流量，為調節閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調節閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近於線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。
1、直線性流量特性適用范圍： ① 差壓變化小，幾乎恆定；② 工藝流程的主要參數的變化呈線性；③ 系統壓力損失大部分分配在調節閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較小）；④ 外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。
2、等百分比特性適用范圍：① 實際可調范圍大；② 開度變化，閥上差壓變化相對較大；③ 管道系統壓力損失大；④ 工藝系統負荷大幅度波動；⑤ 調節閥經常在小開度下運行。
3、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節閥。
三 調節閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。
根據已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調節閥口徑。