① 斗式提升機電動機如何選擇
斗式提升機的傳動系統包括電動機,傳動皮帶,減速器和聯軸器。在電動機的選擇上，要可考慮電動機類型、結構形式、功率、轉速和型號.
電動機的類型和結構形式應根據電源種類(直流或交流)、工作條件(環境、溫度等)、工作時間的長短(連續或間歇)及載荷的性質、大小、起動性能和過載情況等條件來選擇。
工業上一般採用三相交流電動機.Y系列三相交流非同步電動機由於具有結構簡單、價格低廉、維護方便等優點，故其應用最廣.當轉動慣量和啟動力矩較小時，可選用Y系列三相交流非同步電動機.在經常啟動、制動和反轉、間歇或短時工作的場合(如起重機械和冶金設備等)，要求電動機的轉動慣量小和過載能力大，因此，應選用起重及冶金用的YZ和YZR系列三相非同步電動機.電動機的結構有開啟式、防護式、封閉式和防爆式等，可根據工作條件來選擇。
Y系列電動機為全封閉自扇冷式籠型三相非同步電動機，是按照國際電工委員會標准設計的，具有國際互換性的特點.用於空氣中不含易燃、易炸或腐蝕性氣體的場所.適用於電源電壓為380V無特殊要求的機械上，如機床、泵、風機、運輸機、攪拌機、農業機械、破碎機等.也用於某些需要高啟動轉矩的機器上，如壓縮機.
② 質量有保障的銀行提升機哪家尋
我感覺用深圳市西華偉業科技發展有限公司的產品就很好，我們行當時也是找這家訂購的，產品的質量經得起考驗，這家是技術領先的公司呢。
③ 提升機電動機參數如何確定
提升機可以採用的電動機同步轉速有3000、1500、1000和750轉每秒，一般情況下，電動機的同步轉速越高，磁極對數就越少，外廓尺寸也越小，價格越低。相反的，電動機同步轉速越低，外廓尺寸越大，造價也越高。如果提升機要求的工作機速越高，則選用高速的電動機；如果工作機速比較低，可以選用低速電動機。如此時選擇高速電動機的話，設備的總傳動比會增大，導致了傳動結構復雜，整套設備造價昂貴。因此，我們在確定電動機的轉速的時候要全面的分析。
提升機電動機功率的選擇對於電動機的正常工作有非常大的影響，也會對提升機所產生的經濟效率有所影響。如果功率選的過小，不但不能保證提升機的正常工作，而且長時間的過載運行會使得電動機提前損壞。如果功率選的大，電動機會長期在不是滿載的情況下運行，設備效率和功率都造成了極大的浪費，而且，大功率電動機的造價也不菲。
④ 選擇斗式提升機需考慮哪些因素
選擇斗式提升機設備時候我們都會貨比三家挑選到最好最適合我們的設備，那麼在選購時我們要考慮哪些因素呢？下面昊天環保總結了一下：
1、需要考慮被提升物料的種類和特性，如物料的堆密度、磨琢性、腐蝕性、流動性、休止角、吸濕性、粘結性、鬆散性、脆性、溫度等，以及其他一些影響斗式提升機物料輸送的性質。
2、需要輸送物料的能力以t/h表示。
3、物料的粒度。最大塊物料的尺寸，平均粒度的尺寸以及塊狀物料占總物料量的百分比。
4、提升高度或頭尾輪中心距。
5、操作條件。安裝在室內或室外，環境的腐蝕性、潮濕及乾燥程度、最熱的和最冷的氣溫、粉塵、污染等。
6、斗式提升機型式的選擇：根據被輸送物料的特性來選擇斗式提升機的類型。物料是粉狀還是塊狀，有磨琢性或沒有磨琢性，物料是否可以承受離心力卸料；或者必需採用較慢的輸送速度，以免損壞物料的品質。所以在正確選擇斗式提升機時，被輸送物料的特性是唯一最重要的因素。可根據物料來確定採用的料斗是安裝在膠帶上或是裝在鏈條上，並可從表中確定採用離心式卸料的斗式提升機或者重力式卸料的斗式提升機。對於特殊的物料可與製造廠商定選擇的類型。
7、料斗的選擇：被提升物料的特性對料斗本身的形狀及結構的設計影響甚大。料斗的選擇可歸納如下：對磨琢性物料，要求料斗有強度高的前緣沿口，以減少料斗在挖取物料時的磨損；對含水甚高的產品及流動性差的物料，要採用高前緣沿口的料斗，這樣可達到最大的提升能力；對於極易懸浮的物料，料鬥上應鑽有氣孔以助物料沉降；對於易粘結的或粘性的物料，採用底部圓形的淺料斗，可減少物料在料斗死角的積存。
⑤ 工商銀行提升機的制定和安裝，選擇哪家電梯公司好
其實選擇深圳市聖嘉電梯有限公司，就是一個不錯的選擇的。這ge電梯公司提供的智能控制系統，得到消費者的高度重視與好評呢。
⑥ 提升機電動機該如何選擇
提升機傳動系統由電動機、聯軸器、減速機和傳動軸組成。
在提升機電動機的選擇上要考慮到電動機的類型、結構形式、轉速和型號。在電動機類型及結構形式的選擇上需要考慮現場電源是直流電還是交流電，所處工作環境的溫度、條件的等，電動機工作的時間長短，是連續性工作還是間歇性工作，以及電動機載荷大小、性質、啟動性能和是否有過在情況。一般工業上會傾向於選擇結構簡單價格低，操作維修方便的三相交流電機。
在設備的轉動慣量和啟動力矩比較小的時候，可以選用Y系列的三相交流非同步電動機；在需要經常啟動、制動和反轉，間歇性工作或短時間工作的情況下，對於電動機的轉動慣量比較小，過載能力要求大，需要選用起重或冶金專用的YZ、YZR系列三相非同步電動機。在電動機的結構方式上，可以根據工作的條件來選擇使用開啟式、防護式、封閉式還是防爆式。
上文中說到的Y系列電動機是按照國際電工委標准所設計，全封閉的自扇冷式籠型三相非同步電動機，多數用在空氣中不含易燃易爆或者腐蝕性氣體的場所。使用電源為380V且沒有特殊要求的機床、泵、風機、運輸機、農業機械和破碎機上，也可以用在壓縮機等這些需要高啟動轉矩的設備上
⑦ 斗式提升機型號都有哪些
斗式提升機常見型號:
1、TD斗式提升機
TD斗式提升機主要採用膠帶作為牽引構件，其型號主要有：TD160、TD250、TD315、TD400等型號，其料斗分為Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)以及SD型(深斗)，每小時可提升40米，輸送量每小時可以達到500立方。
2、z型斗式提升機
z型斗式提升機外觀為「z"型，可水平—垂直—水平輸送物料，單點或多點加料，通過卸料裝置完成單點或多點卸料，適合粉狀/顆粒/黏性物料輸送，每小時輸送量高達100立方/時，提升高度在2~100米之間。
3、板鏈斗式提升機
板鏈斗式提升機採用板式鏈條作為牽引構件，為自流式裝料，重力式卸料，提升范圍廣，不僅能提升一般粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料，物料溫度≤250度。鏈條是優質合金鋼高強度板式鏈條，耐磨可靠，驅動部分採用硬齒面減速機，運行平穩，輸送量高達800立方/時，可提升至40米。
4、TB斗式提升機
TB系列垂直斗式提升機採用板式套筒滾子鏈為牽引構件，料斗固定在鏈板上並連續布置，用流入式裝載，低速重載卸料的斗提機，每小時可輸送800立方的中的中等、大塊狀的、易碎的和磨琢性的堆積密度小於2t/m3的物料，物料溫度不超過2500℃，如塊煤、礦石、卵石、焦炭等 ，提升高度在40米。
5、環鏈斗式提升機
環鏈斗式提升機採用圓環鏈條作為其牽引構件，主要用於垂直輸送磨琢性較大的粉狀、粒狀、及小塊狀物料，具有單/雙通道兩種形式，比普通機型提高30%以上輸送量，提升高度達50米，輸送量高達365立方/時。
以上是斗式提升機常見的型號分類。每種不同型號的斗式提升機，其輸送物料、斗速、提升量、電機功率等都是不同的，用戶需要謹慎選擇。
⑧ 斗式提升機的選用須知
斗式提升機作為一種常用的提升設備，在得到廣泛的應用的同時，根據不同行業的要求不同也有著非常清楚的分類，其按照傳動結構可以分為：
1、TD系列斗式提升機
其規格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型號,其中TD160、TD250、TD315等型號為普遍採用型號
2、TH系列斗式提升機
TH系列斗式提升機是一種常用的提升設備，該系列斗式提升機採用鍛造環鏈作為傳動部分，具有很強的機械強度，主要用於提升機粉體和小顆粒及小塊狀物料，區別於TD系列斗式提升機，其提升量更大、運轉效率更高。其常用於較大比重的物料的提升。
3、NE系列板鏈斗式提升機
NE系列板鏈斗式提升機是一種新型的斗式提升機，其採用板鏈傳動，區別於老型號TB系列板鏈斗式提升機，其命名方式採用提升量而命名而非斗寬。如NE150指的是提升量為150噸一小時而不是斗寬150。NE系列斗式提升機有著很高的提升機效率，根據提升速度不同還分有NSE型號及高速板鏈斗式提升機。
4、TB系列斗式提升機
TB系列斗式提升機是一種較老型號的斗式提升機，其傳動部分採用板鏈傳動，現已經被相應NE系列斗式提升機產品替代 。
5、TG系列斗式提升機
TG系列斗式提升機是一種加強型膠帶斗式提升機，其區別於TD系列斗式提升機，TG系列斗式提升機採用鋼絲膠帶作為傳動帶，其具有更強的傳動能力。該系列斗式提升機多被應用於糧食輸送上，又被長稱呼為糧食專用斗式提升機。
6、其它型號斗式提升機
常見的斗式提升機型號還有HL系列環鏈斗式提升機、GTD系列斗式提升機、GTH系列斗式提升機等，其均為上型號的不同叫法和演變形式。 作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般決定斗式提升機選型取決於以下幾個要素：
1、物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。
4、單位時間內的輸送量。
一般來說，物料的形態直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料採用離心拋射卸料、塊狀物料採用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機採用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多採用淺斗和弧形斗，而重力卸料需採用深斗。斗提機所採用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機最終的輸送量是取決於料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數量的一個綜合參數。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。 斗式提升機包括皮帶斗式提升機，板鏈斗式提升機，鏈條斗式提升機等幾種，是農產品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設備，具有提升高度大，提升穩定，佔地面積小和良好的密封性等優點，適合提運粉狀和小塊狀物料。
以下是該設備在使用過程中的幾種常見故障
料斗帶打滑
（1）斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。
正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至最高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾連接好，使料斗帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小於全行程的50%。
（2）提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，並力求喂料均勻。若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
（3）頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面塗一層膠，以增大摩擦力。
（4）頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
料斗帶跑偏
（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。
（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合後，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。
回料過多
提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
料斗脫落
料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產生料斗脫落的原因主要有：（1）進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，並力求均勻。
（2）進料口位置太低一般，提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。
（3）料斗材質不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。
（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。
料斗帶撕裂
提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也採用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是最嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗的撕裂。應及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。
